熱塑性聚氨酯〔TPU〕是一種具有優秀彈性、耐磨性、耐油性高分子材料，大量用于汽車、、醫療、鞋材多個行業。于TPU加工過程中，注塑成型是最常見一種方法。注塑溫度作為影響TPU制品質量關鍵因素，其優化和控制對于增強生產效率、確保產品質量具有很大意義。
TPU注塑溫度通常要根據其硬度、流動性還有最終產品要求來設定。一般來說，TPU注塑溫度范圍于180℃至230℃之間。于這個溫度區間內，TPU能夠保持優良流動性，與此同時又不會因為過高溫度而導致降解或機械性能下降。例如，一項針對汽車內飾件研究顯示，將注塑溫度控制于200±10℃時，所制得產品不僅表面光潔度高，而且力學性能也達到了設計要求。
于實際操作中，注塑溫度選擇還要考慮模具溫度影響。模具溫度過低會導致TPU快速冷卻，造成短射、熔接痕缺陷；而模具溫度過高則也許導致制品脫模困難、尺寸不穩固。因此，模具溫度通常設置于30℃至60℃之間，以匹配最佳注塑溫度。實驗數據表明，當模具溫度維持于45℃左右時，可以很好減少制品內應力，增強尺寸精度。
除了溫度控制外，注射速度、壓力也是影響TPU注塑成型很大因素。適當注射速度、壓力有助于改善制品外觀質量、結構完整性。研究發現，采用中注射速度、較高注射壓力，可以很好避免氣泡、縮痕引發，與此同時確保了材料充分填充。
于TPU注塑成型過程中，還要注意材料干燥處理。因為TPU對水分敏感，未經干燥材料會于高溫下分解引發氣體，影響制品性能。因此，一般于注塑前要將TPU粒料于80℃至90℃條件下干燥2至4小時，以確保材料含水率低于0.05%。
TPU注塑溫度是一個要精確控制參數，它直接影響到制品質量、生產效率。通過對注塑溫度、模具溫度、注射速度、壓力綜合調控，還有對原料適當預處理，可以生產出滿足不同用需求高質量TPU制品。未來，隨著新材料開發、新工藝用，TPU注塑技術將更加成熟，其于各行業用也將更加大量。
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