TPEE塑料成型溫度是多少具體工藝是什么？
注射成型：機筒溫度比產品熔點高10-15攝氏度，注射溫度為190-220攝氏度。一般來說，肖氏硬度越低，注射溫度越低。注射壓力為60-80MPA，模具溫度為20-50攝氏度，注射速度：中低速。注塑成型的主要工藝參數包括：
1.機筒溫度：
熔體的溫度非常重要，所用注射筒的溫度僅是一個準則。熔體的溫度可以在噴嘴處或使用空氣噴射法進行測量。注射筒的溫度設置取決于熔體溫度，螺桿速度，背壓，注射量和注射周期。如果您沒有加工某種等級塑料的經驗，請從最低設置開始。為了便于控制，將射擊缸分為多個區域，但并非所有區域都設置為相同的溫度。如果操作時間較長或在高溫下操作，請將第一區域的溫度設置為較低的值，以防止塑料過早熔化和分流。開始注射之前，請確保液壓油，料斗蓋，模具和注射缸均處于正確的溫度。
2.熔體溫度：熔體溫度在熔體的流動性質中起主要作用。由于塑料沒有特定的熔點，因此所謂的熔點是熔融狀態下的溫度范圍。塑料分子鏈的結構和組成不同，因此可以流動。溫度的影響也不同。剛性分子鏈受溫度影響較大，如PC，PPS等，而柔性分子鏈受PA，PP，PE等影響。通過改變溫度，流動性不明顯，因此應根據溫度進行調整不同的材料。正確的注射溫度。
3.模具溫度：某些塑料由于結晶溫度高和結晶速度慢而需要較高的模具溫度，而某些塑料由于需要控制尺寸和變形或脫模而需要較高或較低的溫度，例如PC。 60度，為了獲得更好的外觀和改善流動性，PPS有時需要模具溫度高于160度時，模具溫度對改善產品的外觀，變形，尺寸和橡膠模具具有不可估量的作用。
4.注射壓力：熔體克服了前進所需的阻力，該阻力直接影響產品的尺寸，重量和變形。不同的塑料產品需要不同的注射壓力。對于PA和PP之類的材料，增加壓力會使它們流動。顯著的改善是，注射壓力決定了產品的密度，即光澤的外觀。它沒有固定值，填充模具越困難，注射壓力就會增加。
5.夾緊壓力：為了承受注射壓力，必須使用夾緊壓力。不要自動選擇可用的最大值，而是要考慮投影面積并計算合適的值。從夾緊力的施加方向看，注塑件的投影面積是最大的面積。對于大多數注塑成型情況，約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。但是，這只是一個較低的值，應該用作粗略的經驗值，因為一旦注塑件具有任何深度，就必須考慮側壁。
6.背壓：在塑料熔化和塑化過程中，熔體不斷移動到料筒的前端（在測量室中），并且越來越多，逐漸形成壓力以將螺桿推回。為了防止螺桿退回太快并確保熔體的均勻壓實，必須在與螺桿相反的方向上施加壓力。防止螺釘后退的相反方向的壓力稱為背壓。這是在螺絲后退之前需要產生并超過的壓力。盡管使用高背壓有利于均勻的顏色分布和塑料熔化，但它也延長了中間螺桿的返回時間，縮短了填充塑料中所含纖維的長度，并增加了，因此，背壓越低，更好，在任何情況下都不應超過注塑機注射壓力的20％（最大額定值）。
7.注射速度：料筒中熔體的速度（也是螺桿的前進速度）（MM / S）注射速度決定了產品的外觀，尺寸，收縮率，流量分布等。通常，先是慢速然后是慢速，即首先使用較高的速度，以使熔體通過主通道和分支通道。進入澆口時，為了達到平衡注射的目的，然后以快速填充方式填充整個腔體，然后以較慢的速度補充因收縮和逆流導致的橡膠不足，直到澆口凍結為止。克服燒傷。空氣管線和收縮等質量較差。
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